Вовед: Во областа на дневните хемикалии, стаклените контејнери имаат карактеристики на висока транспарентност и добро чувство, а процесот на пескарење и процесот на замрзнување прават стаклените шишиња да имаат замаглено чувство и карактеристики што не се лизгаат, кои се популарни кај потрошувачите.Оваа статија споделува релевантно знаење за процесот на минирање на стакло, процесот на замрзнување и боење, содржината е за повикување на пријателите:
1. За пескарење
Вовед
Конвенционален абразивен млаз, технологијата постојано се развива, подобрува и усовршува.Со својот уникатен механизам за обработка и широк опсег на обработка и примена, тој станува сè попопуларен во денешната индустрија за обработка на површини и е широко користен во производство на машини, инструментација, медицинска опрема, електронски апарати, машини за текстил, машини за печатење и боење, хемиски машини, машини за храна, алати, алати за сечење, мерни алатки, калапи, стакло, керамика, занаетчиство, поправка на машини и многу други области.
Абразивен млаз
Тоа се однесува на млазот формиран од абразивот кој се движи со голема брзина под дејство на некоја надворешна сила.За суво минирање, надворешната сила е компримиран воздух;за течно минирање, надворешната сила е мешаното дејство на компримиран воздух и пумпа за мелење.
Принцип
Го користи протокот на воздух со голема брзина што се формира кога воздухот под висок притисок минува низ фините дупки на млазницата и го дува ситнозрнестиот кварцен песок или силициум карбид на стаклената површина, така што структурата на површината на стаклото постојано се оштетува. со ударот на честичките од песокот се формира мат површина.
Структурата на површината за минирање е одредена од брзината на воздухот, тврдоста на чакалот, особено обликот и големината на честичките од песок, честичките од сит песок ја прават површината фина структура, а грубиот ронки може да ја зголеми брзината на ерозијата на површината на експлозијата.
Абразивни
Се однесува на медиумот што се користи во процесот на обработка на млазот, кој може да биде речен песок, морски песок, кварцен песок, песок од корунд, песок од смола, челичен песок, стаклена шут, керамичка шут, челик, шут од нерѓосувачки челик, кожа од орев, пченка , итн Различни материјали и големини на зрно се избираат според различни барања за процесот на минирање.
Апликација
Исчистете ја оксидната скала, преостанатите соли и згура од заварување, површинските остатоци на површината на различни видови работни парчиња.
Исчистете ситни бруси на површината од различни видови работни парчиња.
Се користи за предтретман на површинска обвивка и позлата на работните парчиња за да се подобри адхезијата на облогата и позлата.
Се користи за подобрување на перформансите на механичките делови, подобрување на условите за подмачкување на деловите за парење и намалување на бучавата од механичкото работење.
Се користи за третман за зајакнување на површината за да се елиминира стресот и да се подобри јачината на замор и отпорноста на корозија на деловите.
Се користи за реновирање на стари делови и поправка на неисправни производи.
Се користи за чистење на гума, пластика, стакло и други калапи без да се повреди површината на мувлата, да се обезбеди точност на калапот, да се подобри квалитетот на производот и да се зголеми работниот век на мувлата.
Завршна обработка, отстранете ги гребаниците и трагите за обработка на деловите и добијте униформа и нерефлектирачки површински ефект.
Добијте специјални ефекти за пескарење, како што се букви со пескарење (боење), измиени фармерки, матирано стакло итн.
За пилинг
Вовед Третманот со замрзнување во хемијата е механичко или рачно мелење стакло со абразиви како што се силициум карбид, силика песок, калинка во прав итн. за да се направи еднаква и груба површина.Површината на стаклото и другите предмети може да се обработи и со раствор на флуороводородна киселина.Производите стануваат матирано стакло и други производи.Перформансите на запечатување се подобри по замрзнувањето.
Матираното стакло се однесува на процесот на менување на оригиналната мазна површина на обичното стакло од мазна во груба (проѕирна до непроѕирна) преку обработка на предмети.Едната или двете страни на рамното стакло се полираат механички или рачно со абразиви како што се силициум карбид, силика песок, калинка во прав итн. за да се направи еднаква и груба површина.Стаклената површина може да се обработи и со раствор на флуороводородна киселина.Добиениот производ станува матирано стакло.Површината на матираното стакло се обработува во груба мат површина, која ја дифузира дифузната светлина и има предност што е транспарентна и непроѕирна.
Разлика помеѓу матирано стакло и пескарено стакло
Замрзнувањето и пескарењето ја замаглуваат стаклената површина, така што светлината ќе формира порамномерно расејување откако ќе помине низ абажурот.Тешко е за обичните корисници да направат разлика помеѓу двата процеси.Следното ги опишува методите на производство на двата процеса и како да се идентификуваат..
1. Процес на замрзнување Замрзнувањето се однесува на потопување стакло во подготвена кисела течност (или нанесување паста што содржи киселина) за да се изгребе стаклената површина со силна киселина, а во исто време, водород флуоридот во раствор на силна киселина предизвикува кристали да се формираат на стаклена површина.Затоа, ако процесот на замрзнување е добро направен, површината на матираното стакло е ненормално мазна, а ефектот на магла се создава со расејување на кристали.Ако површината е релативно груба, тоа значи дека киселината посериозно го еродира стаклото, што припаѓа на незрелата изведба на матираниот мајстор.Или некои делови сè уште немаат кристали (попознати како без брусење, или стаклото има дамки), што исто така е слабо мајсторство на мајсторската изработка.Оваа процесна технологија е тешка.Овој процес најдобро се манифестира како пенливи кристали кои се појавуваат на стаклената површина, која се формира во критична состојба, главната причина е што амонијак водород флуорид го достигнал крајот на потрошувачката.
2. Процес на минирање со песок Овој процес е многу чест.Удира на површината на стаклото со честички од песок што се испуштаат со голема брзина од пиштол за прскање, така што стаклото формира фина конкавно-конвексна површина, за да се постигне ефект на расејување на светлината и светлината да се чувствува замаглена.Површината на производот со пескарено стакло е релативно груба.Бидејќи стаклената површина е оштетена, се чини дека првично проѕирното стакло е бело на светлина.Тежок занает.
3. Разликата помеѓу двата процеси е сосема различна.Матираното стакло е поскапо од стаклото со песок, а ефектот главно се должи на потребите на корисниците.Некои уникатни чаши се исто така несоодветни за замрзнување.Од гледна точка на извршување на благородништвото, треба да се користи мат.Процесот на песок минирање генерално може да се заврши во фабриките, но процесот на брусење не е лесно да се направи навистина добро.
Матираното стакло се произведува со песочно чувство, силна текстура, но ограничени модели;пескареното стакло е врежано со калап и потоа се прска според барањата.На овој начин, секоја графика што ја сакате може да биде замрзната отколку со песок. Грануларноста на површината треба да биде поделикатна.
За боење
Улогата на бојата е да направи стаклото селективно да ја апсорбира видливата светлина, а со тоа да покаже одредена боја.Според состојбата на бојата во стаклото, таа е поделена на три вида: јонска боја, колоидна боја и полупроводничка соединение микрокристална боја.Вид, од кои широко се користат јонски бои.
1. Јонска боја
Лесен за употреба, богат со боење, релативно лесен за контрола на обработка, ниска цена, е широко користен метод на боење, различни јонски бои се избираат според барањата за боење и реалните услови
1) Манган соединенија најчесто се користат манган диоксид, црн прав
Манган оксид, кафеав црн прав
Калиум перманганат, сиво-виолетови кристали
Манганските соединенија можат да го обојат стаклото во виолетова.Обично се користи манган диоксид или калиум перманганат.За време на процесот на топење, манган диоксид и калиум перманганат може да се разложат на манган оксид и кислород.Стаклото е обоено со манган оксид.Манган оксидот може да се разложи на безбоен манган моноксид и кислород, а неговиот ефект на боење е нестабилен.Неопходно е да се одржи оксидирачка атмосфера и стабилна температура на топење.Манган оксидот и железото работат заедно за да се добие портокалово-жолто до темно виолетово-црвено стакло, кое се дели со дихромат.Може да се направи во црно стакло.Количината на соединенија на манган е генерално 3% -5% од состојките, а може да се добие светло виолетово стакло.
2) Кобалт соединенија
Кобалт моноксид зелен прав
Кобалт триоксид темно кафеав или црн прав
Сите соединенија на кобалт се претвораат во кобалт моноксид за време на топењето.Кобалт оксидот е релативно стабилна силна боја, што го прави стаклото малку сино и не е под влијание на атмосферата.Додавањето 0,002% кобалт моноксид може да направи стаклото да добие светло сина боја.Додадете 0,1% кобалт моноксид за да добиете живописна сина боја.Кобалтните соединенија се користат заедно со соединенијата на бакар и хром за производство на еднообразно сино, сино-зелено и зелено стакло.Се користи со соединенија на манган за производство на темноцрвено, виолетово и црно стакло
3) Бакарно соединение бакар сулфат сино-зелен кристал
Црн прав од бакар оксид
Прашок од црвен кристал со капарооксид
Додавањето 1% -2% бакар оксид во услови на оксидација може да го направи стаклото боја.Бакарниот оксид може да работи со барен оксид или железен оксид за да произведе зелено стакло.
4) Соединенија на хром
Натриум дихромат портокалово црвен кристал
Калиум хромат жолт кристал
Натриум хромат жолт кристал
Хроматот се разложува на хром оксид при топење, а стаклото е обоено зелено во услови на редукција.Во услови на оксидација, присутен е и високовалентен хром оксид, што ја прави бојата на стаклото жолто-зелена.Под силни услови на оксидација, хромот се оксидира.Кога количината се зголемува, стаклото станува светло жолто до количината на безбојни соединенија на хром, 0,2% -1% од соединението се пресметува како хром оксид, а количината е 0,45% од состојките во сода-вар-силикатно стакло, кој се оксидира во услови на оксидација.Хром и бакар оксид може да се користат заедно за да се направи чисто зелено стакло
5) Железните соединенија се главно железен оксид.Црниот прав може да го обои стаклото во сино-зелен железен оксид и црвено-кафеавиот прав во боја на стаклото во жолто.
Соединението од железен оксид и манган, или употребено со сулфур и прашкаст јаглен, може да го направи стаклото кафеаво (килибар)
2. Колоидната боја ги користи колоидните честички во ситно дисперзирана состојба во стаклото за селективно да ја апсорбира и распрсне светлината за стаклото да покаже специфична боја.Големината на колоидните честички во голема мера ја одредува бојата на стаклото.Колоидно боење Општо земено, потребен е посебен процес на термичка обработка за да се обои стаклото, а колоидното боење има посебен ефект, но процесот е покомплициран и цената е поголема.
3. Полупроводничка соединение микрокристално средство за боење Стакло кое содржи сулфурен селен соединение, кристали на полупроводници се таложат по термичка обработка.Бидејќи транзицијата на електроните во приклучокот ја апсорбира видливата светлина и е обоена, нејзиниот ефект на боење е добар, а цената е мала, па затоа почесто се користи, но тој внимава на рационалноста на контролата на процесот.
Време на објавување: 25 февруари 2022 година