Заштедете време и одржувајте ги трошоците за отпад ниски кога вршите квантитативни анализи или складирате материјали.Нашите шишиња со примероци од силиланско стакло беа обработени со метод на силинско таложење на пареа.Третманите со површинска пасивација, како што се силинизација и силицификација се неопходни за одржување на интегритетот на одредени материјали или екстракти складирани во стаклени садови.Модификацијата на површината може да ги намали активните места на површината на боросиликатно стакло.
Процесот на површинска обработка на метални или неметални материјали со воден органосилан како главна компонента.Силанизацијата ги има следните предности во однос на конвенционалното фосфатирање: нема штетни јони на тешки метали, нема фосфор и нема потреба од загревање.Процесот на третман со силилан не произведува талог, времето на обработка е кратко, а контролата е едноставна.Чекорите на обработка се помали, процесот на прилагодување на масата може да се испушти, а течноста од резервоарот може повторно да се користи.Ефикасно ја подобрува адхезијата на бојата на подлогата.Колинеарна обработка на железен лим, галванизиран лим, алуминиумски лим и други подлоги.
(1) Третманот со силан не содржи штетни тешки метали како што се цинк и никел и други штетни компоненти.Докажано е дека никелот е штетен за човечкото тело.Светската здравствена организација (СЗО) пропишува дека никелот треба да се испушта на нула по 2016 година, барајќи никелот да не се содржи во отпадните води за фосфатирање, пареата за фосфатирање и прашината за мелење со фосфат.
(2) Третманот со силан произведува само многу мала количина на силинска згура, а цената за третман на згура е многу мала.
Фосфатната згура е неизбежен придружник на традиционалната реакција на фосфатирање.На пример, автомобилска производствена линија со ладно валање ќе произведе околу 600 g фосфатна згура со 50% содржина на влага по преработка на 1 автомобил (мерено со 100 m2), а производна линија од 100.000 автомобили ќе произведува 60 тони фосфатна згура годишно.
(3) Не е потребен нитритен промотор, со што се избегнува штетноста на нитритите и неговите производи на распаѓање на човечкото тело.
(4) Потрошувачката на производот е мала, само 5% ~ 10% фосфатирање.
(5) Не постои процес како што се прилагодување на масата и пасивација во третманот со силила.Помалку фази на производство и пократко време на обработка се корисни за подобрување на производствениот капацитет на фабриката, скратување на новата производна линија и заштеда на инвестиции во опремата и подна површина.
(6) Температурата во просторијата е изводлива, заштедувајќи енергија.Растворот на резервоарот за силан не треба да се загрева, а традиционалното фосфатирање генерално бара 35 ~ 55 ℃.
(7) Нема конфликт со постојниот процес на опрема и ниту една трансформација на опремата не може директно да се замени со фосфатирање;Тој е компатибилен со оригиналниот процес на премачкување и може да се совпадне со сите видови на боја и прашкасти облоги што се користат.
Боросиликатно стакло е популарен материјал за вијали со HPLC бидејќи има одлични хемиски и топлински отпорни својства.Овој тип на стакло е добро прилагоден за HPLC апликации бидејќи може да ги издржи високите температури и силните растворувачи кои често се користат во HPLC.
При изборот на вијали со HPLC, важно е да се земе предвид типот на примерокот што се анализира и условите под кои ќе се изврши анализата.Килибарните боросиликатно стакло HPLC вијали со отвор од 9 мм се популарен избор за многу лабораториски апликации поради нивните одлични карактеристики на изведба и компатибилност со широк опсег на примероци и услови.
Покрај самата вијала, потребна е и септа за HPLC анализа.Преградата е мало, кружно парче материјал што се вклопува во вијалата и делува како заптивка.Овозможува внесување на примерокот во вијалата и исто така обезбедува бариера помеѓу примерокот и HPLC шприцот, спречувајќи ја контаминацијата.При изборот на септи за HPLC вијали, важно е да се земе предвид типот на примерокот што се анализира и условите под кои ќе се изврши анализата.
Време на објавување: Мар-30-2023